C.*的幾何形狀、材料、刃磨質(zhì)量的影響:

*的前角對切削過程的塑性變形哈默納科柔性變形諧波傳動(dòng)CSG-17-80-2UH有很大影響，前角值增大時(shí)，塑性變形程度減小，粗糙度也就能降低。前角為負(fù)值時(shí)，塑性變形增大，粗糙度也將增大。后角過小會增加摩擦，刃傾角久的大小又會影響*的實(shí)際前角，因此都會影響加工表面的粗糙度。*的材料與刃磨質(zhì)量對產(chǎn)生刀瘤、鱗刺等現(xiàn)象影響甚大，如用金剛石車刀精車鋁合金時(shí)，由于摩擦系數(shù)較小，刀面上就不會產(chǎn)生切屑的粘附、冷焊現(xiàn)象，因此能降低粗糙度。降低前、后刀面的刃磨粗糙度，也能起到同樣作用。

    此外，合理選擇冷卻潤滑液，哈默納科柔性變形諧波傳動(dòng)CSG-17-80-2UH提高冷卻潤滑效果，常能抑制刀瘤、鱗刺的生成，減少切削時(shí)的塑性變形，有利于降低表面粗糙度。

    2.磨削加工中影響表面粗糙度的因素

    磨削加工不同于車、銑等切削加工。磨削加工表面是由砂輪上磨粒的微刃進(jìn)行切削的。這些帶有負(fù)前角的磨?？虅澇鰷喜坌纬闪思庸け砻?，這是幾何方面因素影響表面粗糙度。另外，由于切削刃不鋒利，切屑厚度一般僅為0 . 2左右。所以大多數(shù)磨粒在工作時(shí)只是對表面產(chǎn)生擠壓作用，而使表面出現(xiàn)塑性變形，磨削時(shí)的高溫更加劇了塑性變形。這是物理方面因素影響表面粗糙度。