應(yīng)該多提出一些方案，加以分析比較。工藝路線不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設(shè)備投資、哈默納科淬火鋼諧波齒輪箱SHG-50-160-2SO車間面積、生產(chǎn)成本等問題，必須嚴謹從事。

    在擬訂工藝路線時要考慮下列四個方面的問題:

    (1)加工方法的選擇:

    在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上，對各加工表面選擇相應(yīng)的加工方法。

精加工階段保證各重要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。

    有時，加工余量過大，表面太粗糙，在粗加工前還需安排荒加工階段，以切去外皮。當(dāng)零件精度要求較高和粗糙度要求較細時哈默納科淬火鋼諧波齒輪箱SHG-50-160-2A-GR，在精加工之后還有光整加工階段。

   ②劃分加工階段的原因:

    容易保證零件的加工精度和表面質(zhì)量粗加工階段中，切削余量大，切削力和切削熱都較大，夾緊力也應(yīng)相應(yīng)增大。

(3)工序的集中和分散:

    在制訂工藝規(guī)程時，還要解決工序的數(shù)量及其內(nèi)容問題。哈默納科淬火鋼諧波齒輪箱SHG-50-160-2SO我們知道，任一零件的加工都是

由許多工步組成的，這些工步構(gòu)成工序時，可以有集中和分散兩種原則。

    ①工序集中:

    工序集中，就是把工步集中在少數(shù)機床上，而在每臺機床上力求完成盡可能多的工步。

  先基面后其他決定加工順序的一個主要因素是工件的定位裝夾，亦即前一道工序要為后道工序加工出基面。因此在加工開始，總是由先把精基面加工出來。如果精基面不止一個，則應(yīng)按照基面轉(zhuǎn)換次序來安排基面的加工。