品牌 | Harmonic/哈默納科 | 供貨周期 | 一個(gè)月以上 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子 |
滲碳淬火熱處理產(chǎn)生過(guò)大變形,造成磨削余量不均勻。
其中第①、⑤兩種原因引起的磨齒裂紋情況較為普遍。
2)外在原因主要有
忿磨齒余量過(guò)大會(huì)哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH產(chǎn)生過(guò)多的磨削熱引起熱應(yīng)力,組織應(yīng)力增加與磨削拉應(yīng)力疊加,可能增加裂紋傾向。
②切削用量搭配不合理口
③砂輪選擇不當(dāng)。
④冷卻油溫過(guò)高或油量不充足。
其中第②種原因引發(fā)裂紋的情況較多。
2防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施
1)熱處理階段的工藝措施
1)建議嚴(yán)格控制殘余奧氏體在30%之內(nèi)。
2)表面碳濃度應(yīng)控制在0,75-0,95范圍之內(nèi)。
;} >碳化物分布應(yīng)均勻。應(yīng)為球狀、哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH粒狀和細(xì)點(diǎn)狀,沿網(wǎng)分布,不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物
4)必須進(jìn)行允分回火,馬氏體級(jí)別為2級(jí)最JIA。
的采取必要工藝措施使熱處理變形為最小。
《2)機(jī)械加工過(guò)程的上藝措施
1)降低粗滾齒時(shí)的齒面粗糙度,建議控制在6.3之內(nèi)。
勸嚴(yán)格控制粗滾齒時(shí)的公法線余量(齒厚余量)范圍,不允許隨意加大余量。
勸熱處理后嚴(yán)格按照工藝要求的位置和允許的范圍找正,以便盡可能減少熱變形的誤差。
4)在磨齒前必須采用硬齒面滾切技術(shù)對(duì)齒面進(jìn)行刮齒加工,使磨削余量均勻,最大限度減少磨齒余量。